In qualità di impianto fondamentale nelle fasi preliminari delle linee di produzione di fili smaltati, la linea di produzione di conduttori a trasposizione continua (CTC, Continuously Transposed Cable) di Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd. (marchio: CRM) adotta un processo avanzato che combina laminazione e trafilatura. Questo processo di precisione, che integra la trafilatura mediante filiere, la laminazione a piatto e diverse fasi successive di trafilatura, è specificamente progettato per la produzione di conduttori piatti di piccole dimensioni destinati alla successiva smaltatura.
I conduttori a trasposizione continua (CTC) sono costituiti da conduttori rettangolari isolati mediante film, generalmente rivestiti con un ulteriore strato isolante e disposti in due pile parallele affiancate. Uno speciale dispositivo di trasposizione sposta alternativamente i conduttori situati in alto a sinistra e in basso a destra verso la pila adiacente, in modo che ciascun conduttore occupi tutte le posizioni possibili nell’arco di un ciclo completo di trasposizione. La lunghezza di un ciclo completo dipende dal diametro dell’avvolgimento del trasformatore, dal numero di conduttori elementari e dalle dimensioni di ciascun conduttore.
1. Composizione della linea di produzione
La linea di produzione CTC integra un processo di lavorazione continuo e automatizzato, progettato per garantire uniformità qualitativa ed elevata efficienza produttiva:
Svolgitore idraulico reversibile → Macchina trafilatrice → Sistema di guida del filo in ingresso → Laminatoi per filo piatto → Compensatore di tensione a ballerino n. 4 → Sistema automatico di misurazione in linea → Sistema di lucidatura in linea → Dispositivo di raddrizzatura → Bobinatrice per filo
2. Principali specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Velocità di progetto | 350 m/min |
| Forme del prodotto | Filo piatto, filo piatto con spigoli naturalmente arrotondati, filo rettangolare, filo quadrato e filo tondo |
| Materiale in ingresso | Vergella di rame privo di ossigeno o a basso contenuto di ossigeno |
| Dimensioni in ingresso | Calcolate in funzione delle dimensioni del prodotto finito |
| Larghezza | 3,20–12,80 mm |
| Spessore | 1,00–3,80 mm |
| Sezione trasversale | 3,20–40 mm² |
| Rapporto larghezza/spessore | 2,0–8,5 |
| Peso massimo di avvolgimento | 2,5 tonnellate |
| Norme applicabili | NEMA: MW 36-C, MW 87-C; 60554-3-5 (carta cellulosica); 60641 (cartone pressato isolante); 60317-18; 60317-29; 33597 |
3. Caratteristiche e vantaggi principali
La linea di produzione CTC di CRM integra tecnologie avanzate e componenti di alta qualità per garantire un funzionamento preciso, stabile ed efficiente.
(1) Controllo preciso dell’azionamento e della tensione
- Motore principale con regolazione continua della velocità, liberamente impostabile tra 5 e 50 giri/min.
- Sistemi di azionamento e controllo indipendenti per le operazioni di trafilatura, appiattimento e trafilatura secondaria.
- Sistema pneumatico di misurazione della tensione mediante asta, controllato da PLC: rileva automaticamente le variazioni della resistenza meccanica e trasmette i segnali corrispondenti al sistema di controllo. Il PLC interviene quindi sull’inverter per regolare la velocità del motore, mantenendo stabile l’asta di regolazione della tensione, favorendo l’uniformità del diametro del filo e assicurando una tensione adeguata durante l’intero processo produttivo.
(2) Svolgimento e formatura efficienti
- Sistema di svolgimento: utilizza una singola filiera di trafilatura a sezione circolare per garantire una lavorazione precisa del filo.
- Appiattimento del filo: impiega rulli di precisione sincronizzati, abbinati a un sistema di rilevamento bidirezionale Aurora in linea per il controllo dimensionale, al fine di garantire l’accuratezza delle dimensioni del prodotto.
- Metodo di trafilatura: combina sistemi a spruzzo e a immersione per ottenere una superficie liscia, uniforme e di qualità costante.
(3) Sistema di trasmissione affidabile e componenti di alta qualità
- Sistema di azionamento ad accoppiamento diretto sull’intera macchina, progettato per ridurre al minimo le perdite energetiche e garantire un funzionamento stabile.
- Componenti principali di alta qualità:
- Riduttore: serie CRM-2023, sviluppata specificamente per soddisfare le esigenze della produzione di conduttori CTC.
- Cuscinetti: componenti di marchi internazionali o di produttori cinesi di primaria importanza.
- Motori, servomotori e PLC: componenti di alta qualità forniti da rinomati produttori cinesi.
4. Principali applicazioni industriali della linea di produzione di conduttori a trasposizione continua (CTC)
Questo insieme di apparecchiature industriali specializzate è destinato principalmente alle operazioni preliminari di preparazione e lavorazione dei conduttori isolati interni utilizzati nei trasformatori di potenza di media e grande capacità, nelle apparecchiature elettriche ad alta tensione, nei sistemi di distribuzione dell’energia per le nuove fonti energetiche e nei componenti elettromagnetici ad alta potenza.
I conduttori a trasposizione continua prodotti da questa linea consentono di ridurre efficacemente le perdite interne dovute alla corrente alternata nei trasformatori di grande potenza, ottimizzare la disposizione dei conduttori all’interno delle apparecchiature e migliorare l’efficienza complessiva di conversione energetica. Trovano ampio impiego nei sistemi di trasmissione e distribuzione dell’energia elettrica, negli impianti industriali di controllo elettrico ad alta potenza, nelle apparecchiature a supporto della produzione di energia da fonti rinnovabili e in altri importanti settori industriali.
