Linea di Produzione per Interconnect Ribbon (CRM2026)

Linea Chiavi in Mano per Interconnect Ribbon per Interconnessione Celle Solari

Progettata per la produzione di ribbon di interconnessione ad alta precisione utilizzati per collegare elettricamente le celle solari nei moduli fotovoltaici, la nostra linea CRM2026 garantisce prestazioni ottimali, con elevata stabilità della conducibilità, spessore uniforme e eccellente saldabilità per la produzione di pannelli solari ad alta efficienza.

Adatta alla produzione di tabbing ribbon / interconnect ribbon
Controllo ad alta precisione di spessore e larghezza
Sistema di produzione continuo completamente automatizzato
Layout personalizzato disponibile su richiesta

Cos’è l’Interconnect Ribbon?

L’interconnect ribbon, noto anche come tabbing ribbon, è un conduttore piatto in rame utilizzato per collegare le singole celle solari all’interno di un modulo fotovoltaico.

Questo componente essenziale consente una trasmissione efficiente della corrente tra le celle, influenzando direttamente l’efficienza, le prestazioni e l’affidabilità del modulo.

La nostra linea CRM2026 fa parte di una soluzione completa per la produzione di PV ribbon, che copre l’intero processo dalla lavorazione del filo di rame grezzo fino al prodotto finito, garantendo un’integrazione fluida nella produzione fotovoltaica.

Panoramica del Processo Produttivo

La linea CRM2026 trasforma il filo di rame in ribbon finito attraverso un processo produttivo continuo e completamente automatizzato, garantendo qualità costante e prestazioni elevate.

Fasi del processo produttivo:

Trafilatura multi-stadio: trafilatura grossolana, intermedia e fine per ridurre il diametro del filo mantenendo l’integrità del materiale.
Ricottura (annealing): trattamento termico controllato per migliorare duttilità e conducibilità elettrica.
Laminazione di precisione: trasformazione del filo tondo in ribbon piatto con controllo accurato di spessore e larghezza.
Trattamento superficiale: rimozione di ossidazioni e contaminanti per garantire un’adesione ottimale dei rivestimenti.
Rivestimento e applicazione del flux di saldatura:
- Il flux viene applicato in modo uniforme per migliorare l’adesione del rivestimento in stagno e garantire eccellente saldabilità.
- Il rivestimento in stagno viene applicato tramite sistema di alimentazione automatica del filo, assicurando uniformità e precisione su tutta la superficie.
Avvolgimento controllato: controllo preciso della tensione per garantire finitura uniforme e stabile.

Specifiche Tecniche dell’Interconnect Ribbon

Spessore: 0,10 – 0,30 mm
Larghezza: 1,0 – 2,5 mm
Materiale: rame ad alta purezza
Rivestimento: stagno o lega di stagno
Spessore rivestimento: personalizzabile

Le specifiche possono essere adattate in base alle diverse tecnologie delle celle solari, tra cui PERC, TOPCon e HJT, per garantire massima efficienza e compatibilità.

Configurazione della Linea di Produzione Interconnect Ribbon

La linea è progettata come sistema continuo e integrato composto dai seguenti moduli principali:

Sistema di svolgimento (Payoff)

Garantisce svolgimento stabile del filo di rame con controllo preciso della tensione.

Sistema di trafilatura multi-stadio

Macchina di rottura vergella (rod breakdown)
Trafilatrice intermedia
Trafilatrice fine

Forno di ricottura a induzione

Fornisce riscaldamento efficiente con controllo preciso della temperatura, migliorando duttilità e conducibilità.

Laminatoio di precisione

Trasforma il filo tondo in ribbon piatto con controllo accurato di spessore e larghezza — cuore del processo produttivo.

Trattamento superficiale e pulizia

Rimuove ossidazioni e impurità per garantire un’adesione ottimale del rivestimento.

Linea di rivestimento con applicazione automatica di stagno e flux

Applica uno strato uniforme di stagno o lega di stagno per migliorare saldabilità, resistenza alla corrosione e durata nel tempo. Il sistema utilizza alimentazione automatica del filo per garantire uniformità costante.

Sistema di raccolta (Take-up)

Assicura avvolgimento stabile con controllo della tensione e qualità costante.

Sistema di confezionamento (opzionale)

Soluzioni di confezionamento sottovuoto o standard per proteggere la superficie del prodotto durante trasporto e stoccaggio.

Caratteristiche Tecniche

Controllo ultra-preciso di spessore e larghezza
Eccellente uniformità e adesione del rivestimento
Elevata conducibilità e bassa resistenza elettrica
Produzione continua ad alta velocità
Sistema completamente automatizzato e stabile
Applicazione automatica di flux e stagno per saldabilità superiore

Applicazioni

Moduli fotovoltaici (PV)
Interconnessione cella-a-cella
Produzione di pannelli solari ad alta efficienza

Common Questions

FAQ

Qual è lo spessore tipico del rivestimento in stagno?

Lo spessore del rivestimento in stagno varia tipicamente tra 3 µm e 6 µm. Questo intervallo garantisce un’ottima saldabilità e resistenza alla corrosione, fondamentali per connessioni elettriche affidabili e durature nei moduli solari.

Qual è la velocità di produzione della linea?

La velocità può raggiungere fino a 1500 metri al minuto, a seconda delle specifiche del materiale e della configurazione della linea. I sistemi automatizzati garantiscono elevata produttività mantenendo precisione dimensionale costante.

Che tipo di sistema air knife viene utilizzato?

La linea utilizza un sistema wind knife ad alta precisione che applica aria controllata per garantire uniformità del rivestimento e finitura superficiale stabile, anche ad alte velocità di produzione.

Come viene garantito il controllo dimensionale?

Il controllo è assicurato da sistemi di trafilatura multi-stadio e laminazione di precisione con tolleranze fino a ±0,002 mm, supportati da controllo della tensione lungo tutta la linea.

Perché Scegliere Noi?

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Soluzione turnkey completa dalla materia prima al prodotto finito
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Progettazione ingegneristica personalizzata e supporto layout
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