Fasi di installazione dei rulli del laminatoio a filo piatto，Quando sono installati i rulli del laminatoio per la riduzione del filo, pulire prima i lati inferiori della finestra ad arco con olio di lavaggio, controllare le condizioni di usura, sostituire le parti soggette a usura necessarie, quindi applicare uniformemente glicerina su entrambi i lati della finestra ad arco, il testa piatta del rullo e la scatola dei cuscinetti. Regolare la direzione della testa piatta del rotolo per renderla coerente con la direzione della piastra scorrevole nel manicotto di collegamento dell'albero, indossare il gancio a forma di C e regolare la posizione dell'anello di sollevamento del gancio a forma di C, in modo che il il rotolo può essere sollevato orizzontalmente.

Quindi spostare il cilindro idraulico manuale della staffa del cuscinetto e sollevare la staffa per mantenere l'albero di collegamento orizzontale. Usa una gru per sollevare orizzontalmente il rullo inferiore e mettilo nella finestra dell'arco. La testa piatta del rullo viene inserita nel manicotto del cuscinetto, quindi il rullo superiore viene caricato nell'arco in base all'operazione di installazione del rullo inferiore e la pressione del cilindro idraulico della staffa dell'albero di collegamento viene rimossa, in modo che il suo ritorno al minimo.

Quindi seguire le fasi opposte di smantellamento dei rotoli per completare altre operazioni del progetto; dopo aver completato la sostituzione dei rulli del laminatoio del filo profilato, è necessario eseguire la regolazione assiale dei rulli, l'impostazione della distanza tra i rulli e l'installazione in posizione per ridurre inutili problemi durante l'operazione.

Negli ultimi anni, a causa dei requisiti sempre più elevati per la qualità superficiale dell'acciaio, è stato ampiamente utilizzato il tipo di foro ovale-tondo con le caratteristiche di deformazione più uniforme e meno grinze su un lato, soprattutto nella laminazione dell'acciaio legato. Il metodo esistente è progettato con il coefficiente di diffusione come parametro di base. Questo metodo è difficile da usare, soprattutto per gli acciai legati con più gradi di acciaio.

Per il tipo di foro ellisse-giro, si assegna prima il coefficiente di estensione per ottenere l'area e il diametro del cerchio alle corsie dispari, e poi si assume il coefficiente di forma dell'ellisse quando ogni corsia pari si incrocia, sulla base dei parametri noti dell'ellisse prima il prodotto finito, i parametri dell'ellisse precedente possono essere calcolati secondo la formula derivata. Ogni ellisse viene calcolata successivamente.

Questo è il passaggio su come fissare i rulli sulla tua macchina per laminatoi di precisione.