Processo di un piccolo laminatoio di precisione a filo
Il processo di finitura è un anello importante nella produzione di profilati in acciaio e il livello del dispositivo influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Pertanto, l'attrezzatura di finitura continua e automatica è un fattore importante nel determinare la piccola macchina per laminatoi di precisione. L'attrezzatura di finitura del piccolo laminatoio ha principalmente molti aspetti. Uno è l'unità di taglio continua a lunghezza fissa.
I piccoli laminatoi a filo adottano tutti nuove tecnologie di raffreddamento lungo, raddrizzatura lungo e taglio a freddo. L'unità di cesoia continua a lunghezza fissa è composta da una serie di raddrizzatrici automatiche compatte a più rulli, cesoie volanti e attrezzature per balle, ecc., che sono disposte nella parte posteriore della tavola a rulli di uscita del letto di raffreddamento. – Ferma cesoie volanti e speciale dispositivo di bloccaggio per il taglio di precisione.
Il secondo è l'attrezzatura del letto di raffreddamento. La piccola laminatrice a filo utilizza tutti il letto di raffreddamento a cremagliera. La tavola a rulli di ingresso del letto di raffreddamento, la piastra del freno di sollevamento e il dispositivo di divisione in acciaio assicurano a turno il trasporto regolare del pezzo rotante, il posizionamento accurato e la caduta stabile sulla piastra diritta. . Allo stato attuale, è stata utilizzata una progettazione assistita da computer per ottimizzare la forma del rack, la piastra diritta e la lunghezza del rack, in modo che la forma della fessura possa essere adattata a varie sezioni di acciaio e raffreddamento e deformazione uniformi può essere ottenuto.
Per i bar è stato sviluppato un nuovo tipo di dispositivo di raffreddamento rapido, poiché il tradizionale letto di raffreddamento a cremagliera non solo ha una velocità di raffreddamento limitata, ma presenta anche pause intermittenti nel processo di trasferimento di ogni passaggio, che rende il mezzo di calore forzato processo di raffreddamento non uniforme. terra attorno alla barra per dissipare il calore.
Il terzo è il taglio ad alta velocità delle forbici per la testa e la coda. Un microprocessore controlla la velocità del commutatore in base alla posizione delle forbici per garantire l'impostazione precisa della lunghezza della testa di taglio. A causa dell'ampia tolleranza dimensionale della testa e della coda della bobina e degli indicatori di prestazione meccanica non uniformi, è particolarmente necessario tagliare la testa e la coda della bobina in acciaio speciale, ed è vantaggioso anche per la macchina posatrice. In questo modo, il processo di rifilatura viene omesso sulla linea di trasporto e raffreddamento, il che migliora le prestazioni della bobina. Qualità della bobina e risparmio di personale.
